Speciális nitrogéngenerátor gumiabroncs-vulkanizálási folyamatban való alkalmazáshoz

A hagyományos gőzvulkanizálás helyett nitrogénes vulkanizálási eljárást alkalmaznak, amelynek során a természetes gumiláncok molekulaszerkezete hálós szerkezetre változik, és az övrétegek rétegei szorosan összefonódnak, hogy mintákat képezzenek a gumiabroncs felületén. Az ilyen típusú vulkanizált gumiabroncs, amely új eljárással készült, jobb teljesítménymutatókkal (például futásteljesítmény, tartósság) rendelkezik, mint a hagyományos túlhevített vizes vulkanizálás. Ezenkívül számos előnye van, mint például:

A folyamat egyszerűbb, nem a hagyományos melegvizes vulkanizáló rendszer hatalmas, összetett, nagy helyet és egyéb hiányosságokat igényel.

csökkentheti a berendezések konfigurációs és üzemeltetési költségeit.

A vulkanizálási folyamat stabilabb, hatékonyan csökkenti a ragasztó, a delamináció és a buborékok jelenségét a gumiabroncsok vulkanizálása során.

A nitrogén stabil teljesítményt, kiváló hőszigetelő képességet biztosít, javítja a hagyományos eljárásban fellépő súlyos hőveszteség jelenségét, és energiát takarít meg.

A nagy tisztaságú nitrogéngáz kiküszöbölheti a vulkanizált kapszula korai vulkanizálódásának jelenségét, és 10%-kal növelheti a kapszula átlagos élettartamát.

Csökkentse a víz- és áramfogyasztást, és szüntesse meg a futás, futás, csöpögés és szivárgás jelenségét a környezetvédelmi működési követelmények teljesítése érdekében.

Amikor a levegő nyomás alatt van a tisztítás és szárítás során, az aerodinamika alapján a zeolit ​​molekulaszűrőben (ZMS) lévő levegő nitrogénje és oxigénje a nyomásingadozás miatt eltérő diffúziós sebességet eredményez a nitrogén adszorpcióján keresztül. A szén molekulaszűrő felületén lévő oxigén diffúziós sebessége nagyobb, mint a nitrogéné. Amikor az adszorpció nincs egyensúlyban, a szén molekulaszűrő nagy mennyiségű oxigént abszorbeál, és a nitrogén a gázfázisban koncentrálódik és dúsul, így elérhető az oxigén és a nitrogén elválasztása.