Speciális nitrogéngenerátor nemesfémekhez és hőkezelő ipari alkalmazásokhoz

A nitrogént főként a hőkezelési folyamatokban használják fényes edzéshez, fényes lágyításhoz, fényes megeresztéshez, folyamatos öntéshez, hengerléshez, acélszalagokhoz, alumíniumszalagokhoz, alumínium vékonyhengerléshez és egyéb eljárásokhoz a hővédelem, valamint a termékek oxidációjának és dekarbonizációjának megakadályozása érdekében. A nitrogéngenerátorok alkalmazása a hőkezelési folyamatokban a következő szempontokat foglalja magában:

Vákuum hőkezelés: amikor a nitrogént hűtőközegként használják a nitrogénnel töltött nyomás alatti olajhűtéshez, beállítja a nitrogéngenerátor nitrogénnyomását, javítja az acél alkatrészek edzését és védi a vákuumkemence elektromos fűtőelemeit. Elektronikai ipar félvezető és integrált áramkör gyártási folyamata a légkör védelme, tisztítás, kémiai újrahasznosítás stb. terén.

1. Szabályozott atmoszféra: a nitrogén, mint hígítógáz, csökkentheti a nyersanyaggáz-fogyasztást és a koromképződést. Nitrogénforrás nagyméretű integrált áramkörökhöz, színes TV képalkotó csövekhez, TV- és kazettaalkatrészekhez, valamint félvezető alkatrészekhez.

2. Karburizálás és nitrogénbevezetés: a nitrogéngép által előállított nitrogén felhasználható a karburálás utáni antioxidáns hűtéshez, csökkenti az acél alkatrészek belső oxidációs fokát, javítja a kemencegáz bomlási sebességét, valamint az alkatrészek hulladékmunka-szilárdságát és törési ellenállását. Az elektronikus alkatrészek és félvezető alkatrészek gyártási folyamatában 99.999%-os tisztaságú nitrogéngázt használnak védőgázként. Jelenleg a nagy tisztaságú nitrogént vivőgázként és védőgázként használják színes TV képcsövek, nagyméretű integrált áramkörök, folyadékkristályok és félvezető szilícium ostyák gyártási folyamatában.

3. Védőgáz és biztonsági gáz: Nitrogént használjon a kemence belsejében történő befúváshoz és elszíváshoz, valamint a kemenceajtó gázfüggönyének tömítéséhez. Amikor a gáz és az áramellátás megszűnik, a nitrogéngenerátor által termelt nitrogén a kemencébe juttatható, megakadályozva a kemencegáz robbanását.

Amikor a levegő nyomás alatt van a tisztítás és szárítás során, az aerodinamika alapján a zeolit ​​molekulaszűrőben (ZMS) lévő levegő nitrogénje és oxigénje a nyomásingadozás miatt eltérő diffúziós sebességet eredményez a nitrogén adszorpcióján keresztül. A szén molekulaszűrő felületén lévő oxigén diffúziós sebessége nagyobb, mint a nitrogéné. Amikor az adszorpció nincs egyensúlyban, a szén molekulaszűrő nagy mennyiségű oxigént abszorbeál, és a nitrogén a gázfázisban koncentrálódik és dúsul, így elérhető az oxigén és a nitrogén elválasztása.